一、盘扣式脚手架介绍

盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，盘扣式脚手架是从国外引进的新型脚手架，其外形和扣件一般采用热镀锌料，材质为铝合金结构钢，与普通碳钢脚手架相比，其强度几乎是普通碳钢脚手架的两倍。此外，由于盘扣脚手架的连接，采用插销方式连接，这样可以使连接更加牢固。其主要特点是：

盘扣式脚手架：

盘扣式脚手架是从国外引进的一种新型脚手架，其外形和扣件一般采用热镀锌材料，构造牢固。本产品分60管.48管，主要采用铝合金结构钢制成。与之相比，强度要比普通碳钢脚手架高，大概能提高两倍左右。

而且就其连接方式而言，这种盘扣式支架采用了插销式连接方式，因此可以使连接更加牢固。

圆盘式脚手架：

它也是一种新型脚手架，主要用于某些桥梁、隧道工程中，或在室外装修或舞台施工时，可采用这种脚手架。因此其功能还是很全面的，它的部件也很多，有支架、支撑柱，还有一些施工设备，能上下调节，与各种钢管配合使用。

但这种新型的支架结构较少，在架设或拆卸时更方便。其主要部件是竖杆、横杆和斜拉杆。拆装很安全，最 大限度地避免不安全因素。

结构虽少，但其承载能力较大，能带来较高的强度，具有一定的抗剪力。因此更安全可靠，采用了插入自锁式结构，整体而言灵活灵活，不会产生偏移现象。方便运输与管理，后期投入较少，成本较低。

一种是盘扣式脚手架，另一种是圆盘式脚手架。双支架式脚手架仍起着很大的作用，其中安全可靠、载重较大，具有一定的经济价值。 1、具有可靠的双向自锁能力；  2、无任何活动零件；  3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；  4、受力性能合理；  5、可以自由调节；  6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：  1、盘扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

二、施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由测量部放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，中间每四跨沿坚向用扣件钢管搭设剪刀撑剪刀撑；

5、盘扣式脚手架附图片。

三、盘扣式脚手架技术参数

（一）盘扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行

规格、型号

（二）材料准备

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最 大质量不应大于25kg，采用Ф48×3.0以上的钢管。

（4）承插型盘扣式钢管连接盘、扣接头、插铫以及可调螺母调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的中牌为ZG 230-450屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm.

（5）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

（11）可调托撑

1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺应符合现场国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

(12)承插型盘扣式脚手架制作质量要求

1）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊比的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm.

2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

3）立杆连接套管的铸钢管和无缝钢套管两种形式。对铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

4）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ф14mm，立杆国家保护件直径宜为Ф12mm，允许尺寸念头±0.1mm。

材料管理

(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（三）盘扣式脚手架的布置

1、满堂盘扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆,然后按1.2米的间距进行布置。

2、对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距。

3、对框架柱边，先少支一排盘扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在盘扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

4、楼梯踏步的模板为铝模，不属于本次盘扣施工范围

5、立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在盘扣式支架加套管，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。

6、梁底采用钢管扣在两侧的立杆上进行连接，直角扣件底下另加一个直角扣件做抗滑使用。

四、工艺流程

施工工艺流程：施工准备→钢筋加工制作及模板的配置→钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及墙模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板墙混凝土浇筑→墙模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

剪力墙模板流程：清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装墙侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

五、施工工艺

1、支模方式

梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

2、支撑体系

盘扣式支撑体系

本着创新工艺、新产品的原则。本工程三层及以上标准层部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系。.

立杆和水平杆采用φ48×3.0的盘扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，下面铺设垫200*200*50木块。水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0钢管，钢管上铺50×100木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距

3、模板支设构造的要求

（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。

（2）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第 一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（3）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

（4）模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接。

（5）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

（6）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

（7）柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精 确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

4、模板拆除

（1）拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下拆模指令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

（2）拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

（3）模板拆除注意事项

①梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

②拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

③拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

④当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。